方管在變形時所體現的特征

　　通過對變形過程的分析，可以看出方管在變形時有以下特征。

　　①方管在變形過程中壓下不均。在孔型頂部金屬受乳輥和頂頭的壓力較大，壁厚減薄延伸較大。在開口處方管受到周向壓縮首先產生彎曲變形，金屬遠離頂頭。當充滿孔型后受側壁壓力產生塑性變形，但延伸小，壁厚減薄較小。

　　②減速差。方管在橢圓孔型軋制，孔型頂部軋輥直徑小，越靠近輥縫乳輥直徑越大，結果出現速度差，產生前滑和后滑現象。

　　③方管與孔型接觸的非同時性。Q345D方管進入孔型時，不能與整個孔型安全接觸，先是點接觸，然后被壓扁充滿孔型。

　　④產生不均勻變形。由于壓下的不均勻性，使金屬內部產生不同的拉應力與壓應力。孔型頂部延伸較大，而開口處延伸較小，由于方管為一整體，因此，開口處的金屬受孔型頂部金屬的拉力作用，反之，孔型頂部金屬受開口處金屬的壓力作用。當此應力到一定值時，會使方管產生拉裂和軋破現象，特別是軋合金鋼時應當注意。

　　變形區是指軋件同乳輥接觸產生變形的區域。自動軋管機變形區的主要幾何參數是咬入角和變形區長度。(包括減徑區長度和減壁區長度)